600kN微機控制電液伺服萬能試驗機

600kN微機控制電液伺服萬能試驗機

電液伺服多通道協(xié)調(diào)加載

作動器

壓剪加載反力架

豎向加載系統(tǒng)

擬靜力加載試驗系統(tǒng)

結(jié)構(gòu)力學(xué)組合實驗平臺

水平加載反力架

多功能結(jié)構(gòu)力學(xué)試驗系統(tǒng)

結(jié)構(gòu)工程梁柱教學(xué)實驗系統(tǒng)

1、設(shè)備總體性能：

1.1 具有高性能的、代表新科技水平、滿足GB/T 228.1-2010金屬拉伸試驗規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求；

1.2 采用雙空間油缸下置結(jié)構(gòu)，方便調(diào)整實驗空間，具有力閉環(huán)的伺服控制功能，能夠?qū)崿F(xiàn)等負(fù)荷加載。

2、設(shè)備載荷框架要求：

2.1 載荷范圍：6～600kN；載荷框架采用整體鑄造結(jié)構(gòu)，安裝加載液壓作動缸，液壓作動缸安裝于載荷框架底部，為保證系統(tǒng)剛度和穩(wěn)定性，具有中央對中作動缸設(shè)計。

2.2 系統(tǒng)載荷框架載荷能力不低于600kN，為了保證設(shè)備的框架安全，能滿足大力超額20%即720kN的試驗而框架不變形。

3、液壓動力源要求：

3.1 液壓動力源需采用集成式操作平臺設(shè)計，將動力系統(tǒng)部分集成為一個整體。

3.2 材料試驗機液壓油控制臺采用自動伺服閥，油源流量可以根據(jù)系統(tǒng)流量需求自動調(diào)節(jié)液壓流量，在流量要求降低時可大限度地提高用電效率；

3.3 液壓動力源具有整體密閉的隔熱外殼，以杜絕實驗室粉塵等顆粒污染而引起的液壓傳動、執(zhí)行機構(gòu)故障。同時，該隔熱外殼能夠使液壓動力源在長期連續(xù)運行后，表面仍保持常溫，以防止人員燙傷。

3.4 液壓動力源油箱具有超大容量，并且提供*次工作液壓油，液壓油箱具有良好的防腐抗銹蝕特性，采用液壓材料 試驗機油路控制塊。

3.5 液壓動力源的設(shè) 計應(yīng)符合潔凈、安靜和緊湊原則，可直接放置在試驗實驗室地板上，無需建設(shè)額外的泵房以及配備液壓油運輸管道，環(huán)保干凈，不污染實驗場地；

4、控制器手操盒要求：

4.1 為便于設(shè)備用于教學(xué)和科研試驗，設(shè)備控制器需帶有手操盒；

4.2 手操盒為便于單手操作，必須為T形，在轉(zhuǎn)角處帶有弧度，不易傷手；

4.3手操盒必須帶有不少于10個的功能按鍵；其中至少2個可編程功能鍵，其在軟件中設(shè)置為輸入功能，使用戶能夠定義測試功能如開始測試、暫停和位置保持；

4.4 數(shù)字控制器手操盒必須帶有激活指示燈和故障指示燈，使操作者能隨時掌握機器運行情況；

4.5 手操盒必須帶有液晶顯示屏，液晶屏要求可以實時顯示試驗機測試狀態(tài)、系統(tǒng)運行信息和測試結(jié)果；

4.6 手操盒帶有滾輪，便于操作者進(jìn)行試驗項目設(shè)定操作；

5、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：

5.1 大試驗力：600kN；

5.2 試驗機級別：0.5級；

5.3 試驗力測量范圍：1%-FS；

5.4 立柱數(shù)：≥6柱；

5.5 試驗力分辨力：滿量程的1/300000；

5.6 試驗力示值相對誤差：±0.5%

5.7 位移測量分辨力：≤0.013mm

5.8 位移示值相對誤差：±0.5%

5.9 變形示值相對誤差：±0.5%

5.10 加荷速率范圍：0.02%—2%FS/s

5.11 拉伸夾頭間大距離：≥710mm

5.12 大壓縮空間：≥810mm

5.13 兩立柱有效距離：≥430mm

5.14 活塞大行程：≥250mm

5.15 活塞移動大速度：≥140mm/min

5.16 總功率：4kW（380VAC）+1.5kW（220VAC）

5.17 電源：3～3W+N+PE，50Hz

6.1 高剛性多立柱試驗機主機一臺；（立柱≥6）

6.2 5升/分鐘油源一套；

6.3 600kN負(fù)荷傳感器一只；

6.4 位移傳感器一只；

6.5 商用臺式電腦一臺；

6.6 A4黑白激光打印機一臺

6.7 拉伸夾具一套；

6.8 壓縮夾具各一套；

6.9 防護(hù)罩一套；

6.10 試驗軟件一套；