200噸自平衡反力架加載試驗(yàn)機(jī)

200噸自平衡反力架加載試驗(yàn)機(jī)

簡支梁反力框架試驗(yàn)系統(tǒng)

構(gòu)件疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)

鋼筋混凝土梁虛擬受彎試驗(yàn)系統(tǒng)   

鋼桁架靜載荷實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)   

長柱結(jié)構(gòu)試驗(yàn)系統(tǒng)

鋼桁架加載試驗(yàn)系統(tǒng)   

電液伺服多功能結(jié)構(gòu)試驗(yàn)系統(tǒng)

一、自平衡加載框架

1. 框架外形尺寸：6000mm（長）×500mm（寬）×4600mm（高）
2. 大垂向承載試驗(yàn)力：2000kN；大水平向承載試驗(yàn)力：1000kN；極限載荷下橫梁變形小于1/1200；
3. 配備一套無需外接電源或電池的，基于射頻能量收集的無源無線形變測量模塊，對(duì)框架變形進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測。

二、200噸電液伺服垂向作動(dòng)器

1. 大試驗(yàn)壓力：2000kN；大試驗(yàn)拉力：100kN
2. 試驗(yàn)力測量范圍與精度：4%--FS，示值的±1%
3. 作動(dòng)器行程：±150mm
4. 作動(dòng)器位移分辨率：0.01mm
5. 位移測量精度：0.1%FS
6. 采用伺服閥
7. 100噸電液伺服水平作動(dòng)器，作動(dòng)器的主要技術(shù)指標(biāo)如下：
8. 大試驗(yàn)推力：1000kN
9. 大試驗(yàn)拉力：600kN
10. 試驗(yàn)力測量范圍與精度：4%--FS，示值的±1%
11. 作動(dòng)器行程：±250mm
12. 作動(dòng)器位移分辨率：0.01mm
13. 位移測量精度：0.1%FS

三、采用伺服閥

1. 20L/min電液伺服油源
2. 額定輸出流量為20L/min，配有高壓濾油器、安全閥和電磁溢流閥，保證液壓系統(tǒng)安全工作。
3. 配自密封快換接頭軟管。
4. 配備風(fēng)冷系統(tǒng)，作動(dòng)器可同時(shí)帶載連續(xù)工作大于8小時(shí)。
5. 配備靜態(tài)分油器

四、控制系統(tǒng)

1. 控制器采用工控計(jì)算機(jī)直接插卡式控制器，不得采用上下位微機(jī)控制器，防止因通訊連接不可靠引起的作動(dòng)器失控?fù)p壞試樣而導(dǎo)致危險(xiǎn)。
2. 可實(shí)現(xiàn)2個(gè)作動(dòng)器的力、位移電液伺服閉環(huán)控制協(xié)調(diào)加載。
3. 系統(tǒng)在全程閉環(huán)控制狀態(tài)下，應(yīng)具備力控、位移控制等多種控制功能，并且在試驗(yàn)過程中應(yīng)能夠?qū)崿F(xiàn)所有控制方式以及控制速率的任意無沖擊平滑切換。
4. 控制系統(tǒng)的主要參數(shù)（荷載、位移等）應(yīng)能通過模擬輸出或數(shù)字輸出等形式將系統(tǒng)信號(hào)傳輸給外部數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)控制系統(tǒng)與外部數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)進(jìn)行同步采集的功能要求。
5. 作動(dòng)器和通道之間具有良好的互換性，且后期添加作動(dòng)器時(shí)，可以與現(xiàn)有通道連接（投標(biāo)人在投標(biāo)文件中承諾提供詳細(xì)的解決方案）。
6. 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)
7. 36個(gè)通道，配數(shù)據(jù)采集軟件及計(jì)算機(jī)
8. CPU≥i7，內(nèi)存≥16G，硬盤≥1T，win 7及以上正版操作系統(tǒng)，顯示器≥23寸